Чертеж фрезерного стола с инструкцией для сборки своими руками

Данный столик идеально подойдет для небольших поделок в гараже или на даче. С помощью данного самодельного ферезерного стола я сделал гримерное зеркало, светильник, а также в других проектах, которые пока не опубликованы на сайте.

Инструмент



  • фрезер с прямой пазовой фрезой с диаметром до 12 мм;
  • шуруповерт;
  • сверла по дереву и металлу, сверло для зенковки;
  • ножовка по металлу;
  • кондуктор для сверления;
  • измерительный инструмент: рулетка, угольник;
  • карандаш.

Материалы

  • столешница из ЛДСП 800 x 600;
  • ровный брусок 800 x 40 x 80 мм (для параллельного упора);
  • 2 доски 750 x 40 x 100 мм для каркаса жесткости;
  • 4 бруска 250 x 40 x 100 мм для ножек стола;
  • 2 бруска 40 x 40 x 150 мм для крепления фрезера к столешнице;
  • 2 болта М8 длинной 100 мм;
  • 2 рукоятки звездообразные DIN 6336 форма D с внутренней резьбой М8;
  • шина направляющая T-track PR TR019;
  • ползун для шины T-track PR TR013;
  • саморезы 3,5 x 55;
  • шурупы 3,5 x 10;
  • эпоксидный клей;
  • шайбы для саморезов.

Пошаговая инструкция изготовления фрезерного стола



1.  Размечаем столешницу по схеме ниже:

Делим столешницу на 3 равных части. Первая линия — расположение щины для углового упора. Вторая линия — 0, т.е. это будет точка отсчета. Проводим по центру перпендикулярную линию: в месте пересечения со второй линией — центр фрезера. 

Справа и слева отступаем по 10 см, отчерчиваем. Эти линии — будущее расположение шин для параллельного упора.

Все линии должны быть строго параллельны краям столешницы. Пересекающаяся линия 1 и линия центра должны быть строго под 90 градусов по отношению друг к другу.

2. Далее нужно укрепить столешницу брусками. При закреплении брусков нужно учесть, что их крепление саморезами не должно попадать в линии и вокруг них примерно на 7-10 см, так как возможно повреждение фрезы. Шайбы нужны, чтобы не сильно «утопить» саморез и не испортить гладкую поверхность ЛДСП.

3. Бруски для крепления самого фрезера у меня остались от предыдущей версии стола, который был больше похож на поделку семиклассника 😉 

Со стороны крепления столешницы также выфрезеровал углубление примерно на 4-6 мм, чтобы фрезер стоял более точно и надежно. Фрезер просто вставляется в созданный паз и фиксируется комплектными направляющими от фрезера в пазы на фото ниже.



4. Переворачиваем столешницу, фиксируем купленную шину с ползуном параллельно линии, которая предназначена под шину для углового упора. Размер шины T-track PR TR019 в ширину 19 мм, в высоту 12,5 мм. Фрезеруем на полную длину столешницы.

Аналогичным образом фрезеруем под пазы для параллельного упора. Длина паза должны быть от 0 до края столешницы.

Очень важно, чтобы пазы были для параллельного упора были идеально параллельны друг другу, иначе будет перекос и упор будет застревать. Перекос в 0,5-1 мм будет не очень заметен, а вот в 2-3 мм уже непоправимо.

С дальней стороны столешницы от противоположной шины
Линия 0. И на верхнем и на нижнем фото ровно 50 см.

5. После примерки шины разрезаем ее на 3 куска: 80 см, 20 см и 20 см. Немного зашлифовываем торцы, чтобы не пораниться при монтаже и последующей эксплуатации.

6. Без сверлильного станка или кондуктора очень сложно сделать точно перпендикулярные и ровные отверстия в шине и ползуне. Например, вот так я испортил один отрезок ползуна:

В шине обязательно нужно сделать зенковку отверстия, чтобы шуруп крепления не выступал в шине и не мешал двигаться ползуну.

7. Чтобы фрезерный стол приносил максимум удовольствия очень важно, чтобы плоскость шины идеально совпадала с плоскостью столешницы. Вставляем вот такие самодельные приспособы. 

фото приспособы

Смазываем все пазы эпоксидным клеем, вставляем приспособы в паз, шину вставляем в паз и прикручиваем к столешнице. Благодаря таким приспособам и клею шина не будет прогибаться или выпирать при последующей эксплуатации.

8. Параллельный упор я сделал из бруска 800 x 40 x 80 мм. Самая ровная сторона бруска и будет упором. Сверлим брусок с двух сторон напротив установленных шин, чтобы болт М8 резьбой свободно двигался в отверстии. Шляпку болта вставляем в шину — она идеально подходит под ширину. Надеваем шайбу и закрепляем звездообразной ручкой.

9. Угловой упор изготовлен из ползуна, куска бруса и фанеры.

Через некоторое время я все же купил обычный с транспортиром, так как нужно было фрезеровать под разными углами.

Стоимость материалов и трудозатраты



  • Доски и бруски — около 300 рублей;
  • ЛДСП — 150 рублей;
  • шины и направляющие — 750 рублей;
  • болты, шайбы, саморезы — 150 рублей;
  • эпоксидный клей — 100 рублей;
  • 2 звездообразные ручки — 150 рублей.

Итоговая стоимость составила примерно 1 600 рублей (без учета доставки).

Данный фрезерный стол я собрал примерно за два вечера (4-5) часов. И еще несколько советов, которые, я надеюсь, позволят съэкономить немного времени и сил:

  • При покупке ЛДСП внимательно посмотрите на плоскость детали, если есть хоть немного искривление — берите другую. Чтобы не нести с собой линейку — приложите торцом другую деталь большей длины по диагонали той детали, которую хотите купить.
  • Внимательнее размечайте столешницу — это самый главный этап в сборке фрезерного подстолья.
  • Заранее сделайте отверстие большим диаметром, чем используемая фреза минимум на 5 мм.
  • Не зажимайте сильно параллельный упор. Металлические болты могут сильно повредить мягкий алюминий шины.

И самое главное — пробуйте, ошибок не бывает только у тех, кто ничего не делает 😉

 

Комментарии:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *